藍光激光器主要應(yīng)用于新能源行業(yè)，該行業(yè)的快速發(fā)展，對純銅的焊接需求日益劇增。據(jù)了解，與標準光纖激光器的紅外波長相比，銅在藍色波長室溫吸收率可達到45%(是其約5倍及以上)，這一優(yōu)勢使藍光激光器在動力電池領(lǐng)域頗具吸引力。比如，針對動力電池的銅制發(fā)卡電機乃至鋁制外殼等部件，藍光激光器可實現(xiàn)近乎完美的復(fù)合焊接。

　　不過，傳統(tǒng)大功率光纖激光器焊接易形成爆孔和飛濺的問題，影響焊縫質(zhì)量和外觀，也會造成激光器光學(xué)元件的污染和損傷。與紅外激光加工效果對比，藍光激光器不僅在焊接和熔覆過程中幾乎不引入氣孔和飛濺，確保了外觀平整，避免二次加工;也可實現(xiàn)較低功率激光器對純銅的焊接，并且焊接過程熔池穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保。因此在高反金屬材料加工領(lǐng)域，藍光激光器凸顯出了其絕對優(yōu)勢。

　　隨著大族天成藍光激光器的功率不斷升級，用戶可以面向快速增長的新能源汽車電池生產(chǎn)、金屬3D打印和消費電子市場應(yīng)用，通過采用藍光紅外復(fù)合焊接，以更快的加工速度與更高的加工質(zhì)量，打造關(guān)鍵優(yōu)勢，更好地滿足商用市場的大批量需求。